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      塑料造粒机原料塑化不均和杂质多的原因分析

      作者:10bet十博官网 发布时间:2017-12-01 15:45:57 浏览次数:631次
        文章导读:塑料造粒机原料在机筒塑化不均匀和杂质多,工艺温度范围控制不当,塑化螺杆结构不合理,机筒温度过高,应适当降低机筒各段温度。
      塑化不均匀:

      (1)工艺温度范围控制不当。

      A:工艺温度波动误差过大。应按内容进行调整排除。

      B:电阻加热器有损坏部位。应检查找出损坏件,更换。

      C:制定的工艺温度有误。应调整修改工艺温度或调整螺杆转速。

      (2)塑化螺杆结构不合理。

      A:螺杆的长径比偏小,应加大螺杆长径比。

      B:必要时,应改选用新型结构螺杆或用带有混炼头型结构螺杆。

      塑化料在机筒内容易分解:

      (1)机筒温度过高,应适当降低机筒各段温度。

      (2)螺杆与机筒的配合间隙过大,使被推向前移动的熔料有较大的漏流,则这部分料流由于受高温时间过长而分解。应检修更换螺杆,使螺杆与机筒的配合间隙规定范围内。

      (3)螺杆转速过快,这样会使熔料产生大量摩擦热而使料温升高,从而造成料分解。应适当降低螺杆转速。

      (4)多孔板或过滤网的阻力过大,主要是由多孔板上的滤料孔位置布置欠合理或孔的进料端没有倒角,,使料流在这里受到较大阻力或此处有滞料区。应改进滤料孔的位置分布和把进料孔端倒角。

      杂质多的原因:

      (1)料中杂质过多。投产前料应过筛,增加过滤网目数或过滤网层数。

      (2)机筒与螺杆间有摩擦,产生过多的金属粉混入料中。应检修,找出两零件间出现摩擦的原因,排除。

      螺杆折断或变形:

      (1)制造螺杆用钢材选择不合理、强度低、不耐高温或受过大的转矩力作用而变形。应调换好的合金钢材制造。

      (2)对螺杆的渗氮热处理工艺选择不当,使螺杆变脆而折断。应调整螺杆热处理工艺。

      (3)机筒内有硬物随料混入,旋转的螺杆被硬物卡住而使螺杆变形或扭断。对挤出料应过筛,拆卸螺杆,清除异物。

      (4)塑化料阻力大,是由于料温过低或熔料粘度过高影响,而加大了螺杆的转矩力。应提高机筒工艺温度。

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